分析双膜气柜的防腐工艺

    双膜气柜主要由底膜、内膜、外膜及一些控制设备和附加材料、设备组成。底膜、内膜和外膜是根据不同的形状和规格，采用特定的充气膜软件进行设计，然后在阻尘车间用大型热百叶窗进行加工。大型设备将隔膜热合成分离为一个整体，以保障对热和接缝密封性的高要求，同时也使热和接缝的寿命与材料相同，以保障耐久性。
　　据悉，双膜气柜为密闭受压且贮存易燃易爆气体容器，焊接质量对于气柜的安全使用相当重要。虽然行标已对焊缝检查作出了详细规定，但设计图纸并未注明，造成施工单位于施工的过程中焊接质量和探伤检查标准无定性评判，建议施工图纸对此项内容加以着重说明，一旦单个部件装配完毕成为隐蔽项目后再检测返修对工期、效益、质量都有影响。焊接前，对已裁割好的钢板应表面喷砂除锈达到S2.5级，在喷刷涂料前应将金属表面的铁锈、油污、焊渣、尘土等清理干净。
　　双膜气柜的内外防腐对气柜延长使用寿命有很大意义，气柜一般采用碳钢制造，内部易受到沼气中的(T4、HS和水蒸汽等介质的腐蚀，外部易受到工业空气、水分等的腐蚀和阳光的曝晒，所处的腐蚀环境不同，腐蚀因素复杂多变，须采用适合的防腐涂料。
　　目前比较好的气柜防腐涂料可考虑环氧煤沥青涂料和环氧富锌底漆涂料，该种涂料具有较强的耐腐蚀性，能耐各强酸、强碱和无机盐等介质的腐蚀，耐水渗入性较强，有良好的电隔缘性。防腐涂料的喷涂应均匀、光亮、完整，不得有粗糙不平，越不得有漏漆现象，漆膜应牢靠，无剥落裂纹等现象。采用合理的涂层厚度和防护可以增加双膜气柜正常运行后的检修维护间隔年限，虽然增加了建设初期投资，但日后的维护、管理费用大大降低。