双膜气柜底膜、内膜和外膜是根据各种不同形状规格使用专用膜软件设计，再使用大型热合机在防尘车间加工而成。大型设备将分开的膜片热合成整体保证了热和缝气密性的高要求，同时也使热和缝的寿命与材料相同，保证了耐久性。
1、安全可折叠：气柜可以比较简单的折叠运输，可以在工厂设备齐全的情况下制作加工，这样质量可以得到系统的保证；气柜内的气体可以的输出被利用，可用率得到大大的提升。普通的湿式气柜和干式气柜的可用率只有60%-80%；（指气柜可用容积和其外形体积的比）在负压影响下不会对气柜造成破坏，钢制的气柜负压情况下很容积塌陷和变形，气柜受到负压影响只要恢复重新重启即可；（一体化气柜由于内膜下部支撑原因除外）
2、防冻免维护：气柜内没有水，所以不需要单独的防冻考虑。但是有些气体含水量较高，可能造成积水。所以双膜气柜一般采用共用进出气管道的设计方式，努力减少其柜内的水量，在夏天的时候设计为自动排出冷凝水的设计。气柜设计有储冰层，冬天的时候也可以储存部分沼气内的水汽结冰，采用共管设计一般整个冬天也不会装满储冰区。控制系统和保护系统也采用干式无水设计，可用于气温较低的环境，采用专门的抗低温材料科用于-50℃环境中。
3、防腐寿命长：气柜在抵抗紫外线、微生物和风化等自然抗老化等较为优秀，非金属材料也不会生锈，不用任何的维护安全，使用寿命长。
4、结构简单投资少：气柜较一般低压气柜而言，结构简单。没有导轨、活塞、平衡杆和外筒等各种金属件，制作和安装变得极为简单。
5、气柜的安装省时省力，由于质量轻、体积小，且膜体在工厂已经成型，现场只是将很少的连接点和设备连接上去就可以了。
对于一般的小型养户或者是小型的有机肥生产线制造厂家来说，也许还不大清楚该选择什么样的储气方式，在这里建议大家使用双膜气柜。气柜的内膜空间作为储气空间储存各种气体，外膜与内膜夹层的空间作为调压空间。当储存的气体增加时内膜曲张，控制设备排出外膜的调压空气腾出一定的容量。当内膜储存的气体较少时控制设备向调压层注入空气，平衡柜内的压强，稳定外膜刚度。
